在加工行业，很多的工作都不需要人工来进行操作了，更多的是通过数控的方式来进行，而数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，那么大家知道它的基本步骤包括哪些吗？通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。这个大家可以了解一下，下面会详细介绍，另外，大家知道数控编程的技巧吗？在下面的文章里会给大家详细介绍，一起来看看吧。
一、数控编程的基本步骤：
1、分析零件图确定工艺过程
对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
2、数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
3、编写加工程序
在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
4、将程序输入数控系统
程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
5、检验程序与首件试切
利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。
二、数控编程的技巧：
1、白钢刀转速不可太快。
2、铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3、工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4、用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5、平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6、铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7、校表平面四边角要锣平。
8、凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10、尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11、走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12、外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13、合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的15，光刀时，公差设为0.01。
14、做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15、树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
