以前在加工行业，因为对进行的加工的材料的要求比较高，但很多都是靠人工来完成，所以经常会出现加工完的产品存在误差，不符合要求，继而只能重新进行加工，但这样就浪费了很多时间和成本。后来随着科学技术的发展，数控机床出现了，也就是通过准确的数控编程将所需要加工的标准记录在进行加工的机床里，这样就可以避免很多的误差，从而提高生产效率，节约了成本。现在很多人也在通过数控编程培训来学习这项技术，那么大家知道进行数控编程的方法有哪些吗？基本的步骤是怎样的？一起来看看吧。
数控编程的方法：
1、手工编程
用人工完成程序编制的全部工作（包括通过计算机辅助进行数值计算）为手工编程。对于几何形状较为简单的零件，数值计算较简单，程序段不多，采用手工编程较容易完成，而且经济、及时。因此，在点位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛使用。但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线或曲面的零件，用手工编程就有一定的困难，出错的可能增大，效率低，有时甚至无法编出程序。因此必须采用自动编程的方法编制程序。
2、自动编程
自动编程也称计算机辅助编程，即程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。如完成坐标值计算、编写零件加工程序单、自动地输出打印加工程序单和制备控制介质等。自功编程方法减轻了编程人员的劳动强度，缩短了编程时间，提高了编程质量，同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。工件表面形状愈复杂、工艺过程愈繁琐，自动编程的优势愈明显。
数控编程的基本步骤：
1、分析零件图确定工艺过程
对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
2、数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
3、编写加工程序
在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
4、将程序输入数控系统
程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
5、检验程序与首件试切
利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。
